Насосы ЭЦВ, ГНОМ, Консольные, Редукторы червячные цилиндрические, Электродвигатель АИР 80 В2 2,2 кВт 2800об/мин,5,5 квт, 7,5 квт, 9 квт, 11 квт, 15 квт, 22 квт, 37 квт, 2 квт 4 квт, кремнеземные стеклоткани КТ, ТСФ Б 7 С, стеклопластик РСТ СФ

Насосы ЭЦВ,ГНОМ, Консольные, Редукторы червячные цилиндрические,Электродвигатель АИР 80 В2 2,2 кВт 2800об/мин, 5,5 квт, 7,5 квт, 9 квт, 11 квт, 15 квт,22 квт, 37 квт2 квт 4 квт кремнеземные стеклоткани КТ, ТСФ Б 7 С, стеклопластик РСТ СФ  армокот

.

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный состав.
• Уникальный по химстойкости для поверхностей с температурой эксплуатации:
• в постоянном режиме до +200°С;
• пиковая температура (кратковременно) до 250°С.
• Высокие эксплуатационные свойства.
• Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +200°С.
• Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20°С.
• Температура нанесения от минус 30°С до +35°С.
• По металлу применяется в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до +100°С.
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC или другому каталогу.

Область применения

Химически стойкий, атмосферостойкий, термостойкий материал Армокот® Т700 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия средне-, сильноагрессивных газовоздушных сред. Армокот® Т700 относится к III-IV группе покрытий по СНиП 2.03.11-85, табл.15. Покрытие на основе Армокот® Т700 предназначено для защиты от сернокислой коррозии внутренних поверхностей газоходов, внутренних и наружных поверхностей дымовых труб (температура до 200°С), а также конструкций и оборудования предприятий химической, металлургической и др. отраслей промышленности.

Основные характеристики

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
• Внешний вид покрытия – полуматовый.
• Условная вязкость по ВЗ-246, 25-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – 50-68%.
• Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более – 1.
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,4.
• Электрическая прочность, кВ/мм, не менее – 10.
• Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
  при 20 ºС – 1·1013.
• Стойкость к воздействию 3% раствора хлорида натрия (калия) при температуре 50°С.
• Класс пожарной опасности материала КМ3.
• Рекомендации по химической устойчивости

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель** (до 10% по весу) – толуол, ксилол.
Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-150 мкм.
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою):
по металлу – 280 г/м2;
по бетону – 336 г/м2.

Межслойная сушка**** при распылении

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.

• Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) – 72 часа.
• При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией.
• Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л.
• Упаковка – 25 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем.
• Срок годности при хранении –1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой.
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.